Flat Rolling Process
高品質・コスト競争力を両立させる最新鋭の製造設備
製造所レイアウト

鋳造・熱間・冷間圧延から仕上設備まで、業界屈指の大規模設備を駆使して、他社にはできない安定した製品の製造や、効率性の高い大量生産を実現しています。
工場敷地面積
約500,000m2
約500,000m2
溶解・鋳造
アルミニウム地金やリサイクル材料を大型溶解炉で溶かし合金の成分調整や不純物の除去を行い、均一な成分の溶湯にし、アルミニウムの大きな鋳塊「スラブ」を製造します。
- 大型溶解炉
- 容量 約 110トン
- スラブサイズ
- 最大幅 2,250mm 長さ 10,500mm 重さ 33.5トン



熱間圧延
一連の工程のなかでも、核といえる工程です。
鋳造工程でできたスラブを、切断、面削、加熱、熱間粗圧延、熱間仕上圧延を経て板を薄く延ばします。
製品の全長・全幅で均一な板厚や品質になるよう圧延します。
- 熱間圧延ライン
- 全長 372m
- 熱間仕上圧延機
- 4スタンド タンデムミル



冷間圧延
非可逆式6段シングルスタンドの圧延機で製品の厚さまで、精度の高い冷間圧延で仕上げます。
材料の強度や表面の粗さ、光沢も仕上げます。
- 冷間圧延機
- 最大幅 2,250mm 最大速度 2,000m/min

仕上
お客様の求める厚さ、強度、寸法に合わせ、さまざまな付加価値を付け、高い精度で仕上げています。高精度な熱処理、表面処理、塗装、検査を一貫しておこない、安定した品質を実現しています。
- 表面処理ライン
- 最大幅 2,150mm
矯正、表面処理、塗装、スリット等、充実した設備群


生産能力
溶解工程から一貫生産を行うアルミニウム板材圧延工場として、年間 32万 トンの生産体制を構築しています。
溶解・鋳造工程、熱間圧延工程、冷間圧延工程、仕上げ工程があり、生産可能厚さ 0.045 mm、製品最大幅 2,150 mmとなっています。
- 生産能力
- 年間 320,000 トン

Quality Control
高品質を保証する様々な検査
オンラインでの各種検査機器を整え、鋳造から圧延・仕上げ、検査出荷までの一貫した製品保証システムにより安定した品質の製品をお届けします。また、オフラインでは、確性試験、成形性試験などに基づき日夜品質向上に努めています。


